style="width:4.52003in;height:3.60668in" /> 本文是学习GB-T 11106-2022 金属粉末 用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了用圆柱形压坯的压缩测定金属粉末压坯强度的方法。
本文件适用于测定金属粉末的成形性。
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GB/T 1481 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和(或)压力试验机
测力系统的检验与
校准
本文件没有需要界定的术语和定义。
将金属粉末或混入添加元素(包括润滑剂)的粉末，在规定的条件下，压制成圆柱形试样。将试样放
置于可调垫板的中心位置，启动试验机使试样连续而均匀地承受轴向载荷至破裂，记录破裂载荷，计算
抗压强度。
用于压缩试验的任何系统的试验机，准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T
16825.1 进行检
验。试验机在其压缩负荷范围内，不应产生失稳。试验机台板应无倾斜和侧向移动。
模具材料采用硬质合金或工具钢。模冲为圆柱形模冲，可压出直径为20 mm～26
mm,高径比为
0.8～1.0的压坯，其模具示意图见图1。
GB/T 11106—2022
单位为毫米
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a) 上模冲，L,=H-10
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b) 阴 模 ，H=60 mm～80 mm
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c) 下模冲，L₂=H+35
标引序号说明：
H- 模具高度；
Li— 上模冲高度； L。 — 下模冲高度。
图 1 圆柱形试样的模具图
压制力约为500 kN, 精度为±1%,可调控压力以不大于50 kN/s 的速度加压。
量程至少为100 g,精度为±0.001 g。
千分尺或其他适用的量具，用于测量压坯的尺寸，精度为±0.005 mm。
GB/T 11106—2022
支承试样两端的垫板，推荐用可调垫板，如可调球座垫板装置，示意图见图2。垫板的直径至少为
试样直径的三倍，其厚度为垫板直径的1/3～1/2,垫板表面的平行度公差为0.01
mm。 垫板的材质一
般采用硬度较高的金属材料。
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标引序号说明：
1——垫板；
2——试样；
3——橡皮环；
4——试样定位圈；
5—-可调球座。
图 2 可调球座垫板装置示意图
根据试样尺寸和所需压坯密度，称量相应质量的粉末，用以制备圆柱形压坯。
6.2.1
将棉纱或脱脂棉用乙醇或丙酮之类的溶剂浸泡，清洗模腔和模冲，待溶剂挥发后使用。
6.2.2 根据 GB/T1481, 采用下列两种润滑方式之一。
a) 模壁润滑：将100 g 硬脂酸锌粉置入1000 mL
的溶剂(如乙醇、丙酮等)中，搅拌均匀，用软而
干净的棉纱或脱脂棉蘸适量的上述混合液，擦涂模腔和上下模冲，或将此混合液注满模腔，再
立即倒出，待挥发后模腔表面留下一层均匀的润滑剂薄膜。
b) 粉末润滑：在粉末中均匀地混入规定数量的固体润滑剂(如硬脂酸锌粉等)。
6.2.3 根据GB/T1481
确定成形压力。若依压坯某一密度确定成形压力时，三个试样密度之间最大偏
差不超过0.03 g/cm³。
测量试样的直径和高度，精确到0.01 mm,
计算试样原始横截面面积S。和体积；称量试样的质量，
精确到0.01 g,计算出压坯密度并在试验报告中注明。
GB/T 11106—2022
试验速率可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定，但需要保证所测性能的准确性。除有关
技术条件或双方协议有特殊要求外，压缩试验速率规定为：测定抗压强度时，应变速率不超
过0.0024 s-'。
注：对于用载荷控制或者用横梁位移控制的试验机，允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速率。
将试样放置于可调球座垫板的中心位置，以均匀速度加载，至破裂(加载时间不少于10
s), 记录破
裂载荷 Fa, 精确到10 N。
压坯的抗压强度按公式(1)计算：
style="width:1.07994in;height:0.6534in" /> ……… ……………… (1)
式中：
Ra—— 抗压强度，单位为兆帕(MPa);
F— 试样所承受的破裂载荷，单位为牛顿(N);
S 。—— 试样原始横截面面积，单位为平方毫米(mm²)。
计算三个试样测定值的算术平均值，并按GB/T 8170 的规定修约至1 MPa。
试验报告至少应包括下列内容：
a) 本文件编号；
b) 试样编号；
c) 材料名称、牌号；
d) 鉴定金属粉末所需的细节；
e) 润滑方式和润滑类型；
f) 压制方式(单、双向压制);
g) 压坯密度和成形压力；
h) 试验结果；
i) 可能影响试验结果的任何操作。
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